消防泵机械设备密封的渗漏问题现象
2023-01-09 15:35
泵行业总结了机械密封泄漏的常见原因。气体顶压设备进水段、中段和出水段的结合面纸垫通过拉紧达到密封，用户可根据需要选择。气体顶压设备工作原理泵房及地下水池、消防系统全部机电设备由设备、消防人员负责监控，定期检查保养、维护及清洁清扫，并做记录。解决不了的问题及时上报整改。消火栓泵分为立式单级、立式多级、便拆立式多级和卧式多级、卧式单级等结构形式以满足用户不同的使用需要。XBD—ISG(ISW)型消防泵分单吸单级和单吸多级分段式二种，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水，也可应用于厂矿给排水。
机械密封也称为端面密封，它具有一对垂直到末面旋转轴，末面在流体压力和机械外部弹性补偿，依靠配合的辅助密封和另一端保持配合，并相对滑动，从而防止液体泄漏。
1、 压力泄漏
(1)由于弹簧比压和密封腔总比压及密封腔内压力均大于3mpa，导致密封端面压力过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，增加了热量，使密封表面产生热变形。
对策:装配机械密封时，弹簧的压缩量必须按规定进行，不允许过大或过小。高压下的机械密封应采取措施。为了使端面应力合理，变形最小，可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料，并应加强冷却润滑措施。可以选择按键和针脚等传输模式。
(2)真空系统状态进行运行环境造成的机械设备密封渗漏泵在起动、停机工作过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有大量气体等原因,有可能使一个密封腔出现负压,密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦,内装式机械设计密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点主要在于通过密封研究对象的方向性发展差异,而且对于机械密封技术也有其某一专业方向的适应性。
对策：采用双面机械密封，有利于改善润滑条件，提高密封性能。
第二，介质引起的泄漏
(1)大部分潜污泵的机械密封拆卸后，静环和动环的辅助密封无弹性，部分已经腐烂，导致机械密封大量泄漏，甚至出现磨轴现象。高温和污水中的弱酸弱碱对静环和动环辅助橡胶密封的腐蚀作用，导致机械泄漏过大。动静环橡胶密封采用腈40，不耐高温、不耐酸碱，污水呈酸性、碱性时易腐蚀。
对策: 对于腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2)固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏。如果固体颗粒进入密封端面，它们会擦伤或加速密封端面的磨损。轴(套)表面的氧化皮和油污积累速度超过摩擦副的磨损速度，使动环无法补偿磨损位移。硬对硬摩擦副的运行寿命比硬对石墨摩擦副的运行寿命长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封圈的密封面。
对策:在固体材料颗粒之间容易发展进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械进行密封。
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